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焊工培训时候,老师会告诉大家气孔产生的原因:焊件、焊丝表面清理不干净;气纯度不高;气体保护---;操作不当。??防止措施:严格清理焊件、焊丝表面;气要好;检查供气系统并---气路畅通;提高操作技能。??裂纹??主要原因:焊件或焊丝中c、s含量高,mn含量低,在焊接过程中容易产生热裂纹;焊件、焊丝表面清理不干净;焊接参数 选择不当,如熔深大而熔宽窄,以及焊接速度快,使熔化金属冷却速度增加;焊件结构刚度过大也会产生裂纹。??防止措施:严格控制焊件及焊丝的p、s等含量;严格清理焊 件表面;选择合理的焊接参数;对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。
焊前准备:??焊前清理:铝及铝合金焊接时,焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污??化学清洗化学清洗,稳定,适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用、、---等表面去油,用40℃~70℃的5%~10%naoh溶液碱洗3min~7min(纯铝时间稍长但不超过20min),芜湖弋江区焊工培训,流动清水冲洗,接着用室温至60℃的30%hno3溶液酸洗1min~3min,流动清水冲洗,风干或低温干燥。??机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时,常采用机械清理。先用、等擦试表面以除油,随后直接用直径为0.15 mm~0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷,刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨,以免砂粒留在金属表面,焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用、锉刀等清理待焊表面。??清理后如存放时间过长(如超过24h)应当重新处理。
手工电弧焊的主要缺点是需要经常更换焊条。接下来,焊工培训机构中心,电焊培训学校老师,说说手工电弧焊的缺点有哪些。??每当焊条用到不足2in大约50mm时,须熄弧,更换焊条。由于焊条头没有药皮且受到热累积的影响,因此是不能使用的。焊要须停下来,铲除焊渣,焊工培训学校,取下焊条头,换上新焊条,然后才能重新开始焊接。由于焊条的长度不长,在一个工作日的时间内需要更换多次焊条,这---了生产率的提高,设备的实际负载持续率远低于25%。??另一个缺点是填充材料的利用率很低。焊条头导致的损失以及药皮导致的损失使焊条的利用率仅仅达到65%左右。
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